黑孔化线作业指导
1、目的
1-1制定槽液维护方法规范,使带班工程师在进行槽液维护时,有法可循。
   1-2 作为生产单位带班工程师,在执行更换槽液作业时之依据。
   1-3 作为药水检测人员,执行药水分析频率之依据。
   1-4 促使槽液保持正常状态,延长槽液使用寿命,并确保产品品质之稳定性。
2、范围
   本作业指导适用于黑孔化生产线,并作为工艺部及品质部的监控依据。
3、作业流程

4、作业说明
   4-1 分析人员按照分析频率定时至现场药水槽取样,并依照黑孔药液分析方法进行分析。
   4-2 分析数据如与前次分析结果的差距过大时,则应再次确认无误。
   4-3 分析完成后,分析人员需将分析数据加以整理,计算出药品添加量,连同分析数据记录在药水分析添加记录表中,并把药水分析添加记录表送交制造单位主管复核,作为添加(补充)药品及更槽的依据。
 4-4 最后将结果上电子档,并传达给相关部门主管。
5、分析频率
管制项目
分析项目
分析频率
纯水
纯水PH值
1次/2天
纯水导电度
1次/2天
超声波整孔槽
整孔剂
2次/周
黑孔液1.2槽
PH值分析
2次/周
固形物分析
1次/周
微蚀液
H2SO4 浓度分析
1次/2天
铜离子分析
1次/3天
 
备注:1.现场若正常,生产则按照分析频率分析
      2.现场若未生产则不用分析,但需于下次生产前做全线分析。 
 
6、浓度设定
 
管制项目
控制项目
单位
控制范围
纯水
PH值微蚀槽
~~
6.0~8.5
PH值黑孔槽
~~
8.0~10.0
导电度
μm/cm²
0~20
超声波整孔槽
MN-715A
N
0.20~0.25
黑孔化槽
PH值
 
9.8~10.6
当量浓度
N
0.10~0.15
固形物含量
%
2.6~3.2
微蚀槽
MN-726A
g/l
100g
铜离子含量
g/l
3~25g
H2SO4
%
3
抗氧化槽
MN-738A
%
1
 
美诺电化黑孔液分析项目及浓度标准
 
管制项目
控制项目
单位
控制范围
黑孔液1.2槽
PH值
~~
9.8~10.6
当量浓度
N
0.10~0.15
固形物含量
%
2.6~3.2
最大碳粒直径
nm
300
钙、镁离子总含量
PPM
100
铜离子含量
PPM
50
纯水PH值
~~
8.0~10.00
  
7、黑孔化工艺流程
   7.1 入板—整孔(1)—循环水洗(1)—循环水洗(2)—冷风吹干—黑孔(1) —吸干 吹干—烘干—整孔(2)—循环水洗(1)—循环水洗(2)—吸干—吹干—烘干—检查 —微蚀—循环水洗(1)—循环水洗(2)—防氧化—循环水洗(1)—循环水洗(2)—
吸干—吹干—烘干—出板
 7.2开关机程序
     1.开机程序
     打开纯水进水开关—打开总电源至ON—打开控制开关—调节温度(待温度达到要求)—调节传动速度—放板
     2.关机程序
     关闭纯水水阀—关闭控制面板开关—关闭总电源至OFF。
8、槽液作业办法
工艺
流程
槽体积
溶液含量控制
温度控制
更换频率
成分
名称
范围
控制值
范围
控制值
整孔
275L
当量浓度
0.17~0.22N
0.2N
60~66
62℃
20kft²
PH值
9.6
/
 
 
 
黑孔
240L
%固形物
2.6~3.2%
3.0%
25~32
28℃
 
PH值
9.8~10.6
10.2
 
 
 
微蚀
220L
过硫酸铵
75~120g/L
100 g/L
30~40
35℃
 
硫酸
1.5~2.5%
2%
 
 
Cu2+>25g
压力
0.8~1.2kg/cm²
1.0kg/cm²
 
 
Cu2+
25g/L
/
 
 
防氧化
220L
防氧
化剂
0.5~1.5%
1%
20~30
25℃
5kft²
烘干
/
温度
/
/
80~90
85℃
/
循环
水洗
/
压力
0.8~1.2kg/cm²
1.0kg/cm²
/
/
1次/天
  
9、维护及保养
 
保养项目
保养方法
保养频率
机身清洗
用毛巾沾清洁剂擦拭机身,沾黑孔液的地方用丙酮或环乙酮
1次/周
水洗更换
排掉各水洗槽,用高压水枪冲洗各槽内壁污垢及垃圾
1次/周
过滤网清洗
取出各槽过滤网,用自来水冲净,
黑孔段过滤网用纯水冲洗
1次/周
喷嘴的检查
疏通
清洗各喷嘴、喷管、压水轮轴,
检查喷嘴有无堵塞
1次/3天
吸水辊的清洗
取出,用水清洗干净,再装好
1次/3天
风刀的清洁
/
1次/月
行轴的更换
/
1次/年(视具体情况)
棉芯更换
/
1次/月
 
注意事项
1.做好开机前的各项检查.
2.接放板必须戴干净手套.
3.做板时需待温度达到要求后才可生产.
4.随时观测温度、压力是否正常.
5.每班要检测各液槽的溶液是否达到工作液位.
6.不可用湿手触摸电源开关.
2007-10-31